{一}、閥門(mén)機(jī)床電氣控制基本特點(diǎn)
　　閥門(mén)機(jī)床是用于對(duì)板進(jìn)行鉆削加工的一種機(jī)床，算是一種產(chǎn)品生產(chǎn)的機(jī)床，它可以完成對(duì)板的鉆孔和邊框銑削加工，即對(duì)孔進(jìn)行平而定位，從而實(shí)現(xiàn)微孔加工的重要目標(biāo)。這種機(jī)床可以實(shí)現(xiàn)閉環(huán)控制、性的狀態(tài)控制以及效率的加工方式，對(duì)機(jī)械加工業(yè)進(jìn)一步發(fā)展具有重要作用。閥門(mén)機(jī)床電氣控制系統(tǒng)有以下幾方面的特點(diǎn)。
　?、匍y門(mén)機(jī)床電氣控制系統(tǒng)的X、Y軸驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)都采用西門(mén)子高速運(yùn)動(dòng)控制系統(tǒng)，與雷尼柵光尺進(jìn)行了結(jié)合，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)外部定位，具有、的優(yōu)點(diǎn)。同時(shí)X、Y、Z軸都是采用矩形滾動(dòng)導(dǎo)軌和茲杠，可以提高運(yùn)動(dòng)的精度和速度，對(duì)實(shí)現(xiàn)閥門(mén)機(jī)床加工具有重要作用。
　?、陂y門(mén)機(jī)床電氣控制系統(tǒng)的底座、橫梁、滑架以及工作臺(tái)而都是花崗巖制造，具有、穩(wěn)定性好的優(yōu)點(diǎn)，這種機(jī)床可以實(shí)現(xiàn)對(duì)機(jī)床工作狀態(tài)的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，及時(shí)對(duì)工作中系統(tǒng)的水溫、氣壓等參數(shù)進(jìn)行警報(bào)保護(hù)，避免造成系統(tǒng)破壞，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制吸塵器以及電主軸冷卻系統(tǒng)自動(dòng)停、啟，使系統(tǒng)可以在遇到突發(fā)緊急狀況的時(shí)候，可以及時(shí)啟動(dòng)自我保護(hù)裝置，從而實(shí)現(xiàn)閥門(mén)機(jī)床電氣控制系統(tǒng)機(jī)械加工的重要目標(biāo)。
　?、叟c其他閥門(mén)機(jī)床不同，閥門(mén)機(jī)床電氣控制系統(tǒng)的電主軸采用的是冷卻水泵，具有非常良好的制冷效果，避免系統(tǒng)運(yùn)動(dòng)過(guò)熱出現(xiàn)自損的情況，為系統(tǒng)運(yùn)行質(zhì)量提供充分的。而且閥門(mén)機(jī)床電氣控制系統(tǒng)還具有非常良好的限位、水溫以及氣壓減壓警報(bào)等保護(hù)功能，為系統(tǒng)提供良好的保護(hù)作用，提供系統(tǒng)的性。利用閥門(mén)機(jī)床電氣控制系統(tǒng)記憶工件，在系統(tǒng)出現(xiàn)故障的時(shí)候，及時(shí)找出并解決故障，可以為系統(tǒng)維護(hù)工作提供的理論依據(jù)。除此之外，在PLC的閥門(mén)機(jī)床電氣控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)中，還需要明確機(jī)床相關(guān)參數(shù)。
　　復(fù)雜參數(shù)曲面的數(shù)控加工技術(shù)是機(jī)械加工的重要研究方向，閥門(mén)車(chē)床扮演著重要的角色。由于機(jī)床熱變形導(dǎo)致加工精度衰減，因此對(duì)多軸閥門(mén)車(chē)床進(jìn)行綜合誤差檢測(cè)和熱誤差補(bǔ)償一直是一個(gè)重要研究方向。
　　{二}、閥門(mén)車(chē)床化的方向發(fā)展
　　精度、效率和速度是機(jī)械制造行業(yè)的關(guān)鍵性能指標(biāo)。未來(lái)的數(shù)控技術(shù)將會(huì)采用高速的CPU芯片以及RISC芯片，選擇多CPU控制系統(tǒng)，元件采用高分辨率是檢測(cè)元件，從而構(gòu)成整個(gè)數(shù)字伺服系統(tǒng)，此外，還將采取的措施改變機(jī)床的動(dòng)態(tài)和靜態(tài)特性，這樣一來(lái)，就能夠?qū)崿F(xiàn)機(jī)床的高速、以及的發(fā)展，好的滿(mǎn)足不同客戶(hù)對(duì)機(jī)床使用的需求。數(shù)控系統(tǒng)中的群控制系統(tǒng)也會(huì)向著柔性化的方向發(fā)展，能夠根據(jù)不同生產(chǎn)流程的需求，實(shí)現(xiàn)物料流和信息流的調(diào)整，群控制系統(tǒng)性能的較大化發(fā)揮，以減少加工工序，使整個(gè)數(shù)控技術(shù)朝著多軸、多系列的控制功能方向發(fā)展。