(一)、閥門鉆床電氣控制系統(tǒng)的軟件設計
　　目前閥門鉆床相關技術的發(fā)展，不僅要對各機床各個坐標軸的位置進行連續(xù)控制外，而且需要對機床主軸停止、轉(zhuǎn)向和進給運動的啟動和停止、刀庫及換刀機械手控制、切削液開關、夾具定位等動作，進行特性次序控制。特定次序的控制信息，由輸入/輸出控制，如控制開關、行程開關、壓力開關、溫度開關等輸入元件，繼電器、接觸器和電磁閥等輸出元件控制幾同時還包括主軸驅(qū)動和進給伺服驅(qū)動的使能控制和機床報替處理等。
　　隨著可編程序控制器(PLC)技術的發(fā)展，上述綜合功能是可以由閥門鉆床中的可編程序控制器來完成的。它是由輸入部分，邏輯部分和輸出部分組成，輸入部分收集并保存被控制部分實際運行的數(shù)據(jù)，邏輯部分處理輸入部分所取得的信息，并判斷哪些功能需做出輸出反應。輸出部分提供正在被控制的許多裝置中，哪些設備需要實時操作處理。
　　電氣控制系統(tǒng)的固有特性就決定廠閥門鉆床的工作能力，換句話說，電氣控制系統(tǒng)對閥門鉆床的性能起著至關重要的作用，因此，相關電氣控制軟件是有的。相比于人機交互軟件，SIMOTION中的執(zhí)行軟件是在下位機軟件范疇內(nèi)的，它的數(shù)據(jù)是由上位機輸入，然后借助執(zhí)行部件開始運作的。
　　工業(yè)制造能力的提升帶動廠數(shù)控技術的蓬勃發(fā)展，再加上計算機信息技術的飛躍性進展，地提高廠可編程邏輯控制器PLC的邏輯處理能力，這使得其能夠處理加復雜的工序與此同時，以PLC為基礎的數(shù)控技術在國內(nèi)廠地推廣，但是遺憾的是，閥門鉆床仍達不到較，這顯然限制廠我國加工工藝的進步。究其原因，在于作為系統(tǒng)核心的電氣控制部分沒有成熟的技術。
　　加快復合閥門鉆床的發(fā)展步伐，提高工序的集中度，使加工過程鏈集約化，可以提高多品種單件和中小批量加工的工效，也利于加工精度的穩(wěn)定。復合閥門鉆床可以減少在不同閥門鉆床間進行工序的轉(zhuǎn)換而引起的待工以及多次上下料等時間。
　　(二)、閥門機床智能化趨勢
　　智能閥門機床的實時控制在未來會實現(xiàn)模糊控制、專家控制、學習控制和自適應控制等功能，并且將編程、故障診斷和參數(shù)設定相關系統(tǒng)都加人到數(shù)控系統(tǒng)中，對機床在告訴運行時纏身的數(shù)據(jù)進行收集和檢測，機床能夠正常、高速、穩(wěn)定運行，當出現(xiàn)故障能夠及時反饋，以便進行處理和解決，使閥門機床的操控性提升。為了針對航空航天裝備、汽車、電子信息設備等產(chǎn)業(yè)的需求展開研究，閥門機床、成形裝備及成組工藝生產(chǎn)線。包括：電子信息設備加工裝備、航空航天裝備大型結(jié)構件制造與裝配裝備、航空發(fā)動機制造關鍵裝備、船舶及海洋工程裝備關鍵制造裝備、軌道交通裝備關鍵零部件成套加工裝備等產(chǎn)品。