其一、閥門專用機(jī)床主體結(jié)構(gòu)組成

閥門專用機(jī)床主要由數(shù)控裝置、伺服機(jī)構(gòu)和機(jī)床主體組成。

輸入數(shù)控裝置的程序指令，記錄在信息載體上，由程序讀人裝置接收，或由數(shù)控裝置的鍵盤直接手動(dòng)輸入。數(shù)控裝置包括了程序讀入裝置和由電子線路組成的輸入部分、運(yùn)算部分、控制部分和輸出部分等，其能實(shí)現(xiàn)點(diǎn)位控制、直線控制、連續(xù)軌跡控制三類。

伺服機(jī)構(gòu)向開環(huán)系統(tǒng)、半閉環(huán)系統(tǒng)、閉環(huán)系統(tǒng)三種類不斷提升，利用步進(jìn)電動(dòng)機(jī)、調(diào)速系統(tǒng)、傳感器等先進(jìn)技術(shù)，使機(jī)床具有了很大的工藝適應(yīng)性能和連續(xù)穩(wěn)定工作的能力。

隨著微電子技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)和軟件技術(shù)的迅速發(fā)展，閥門專用機(jī)床的控制系統(tǒng)日益趨于小型化和多功能化，具有完善的自診斷功能和自動(dòng)編程功能等，并廣泛應(yīng)用于制造業(yè)，滿足了復(fù)雜零件和高精度的生產(chǎn)工藝，提高了對(duì)動(dòng)態(tài)多變市場(chǎng)的適應(yīng)能力和竟?fàn)幠芰Α?/p>

閥門機(jī)床選型的決策依據(jù)為：工件裝夾便捷化、加工精度高、生產(chǎn)效率較大化和設(shè)備狀態(tài)穩(wěn)定等，閥門機(jī)床選型的主要指標(biāo)通常包括刀具尺寸、功率、加工精度、定位精度和主軸轉(zhuǎn)速等。

其二、提高高速精密閥門鉆床可靠性的策略

在當(dāng)前的工業(yè)生產(chǎn)之中，往往都離不開閥門鉆床的使用，通過對(duì)于閥門鉆床以及由閥門鉆床所組成的柔性化制造系統(tǒng)的應(yīng)用，地改變了傳統(tǒng)機(jī)械加工裝備產(chǎn)業(yè)，而且閥門鉆床對(duì)于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)也有著非常重要的意義。但是在閥門鉆床發(fā)展和應(yīng)用過程中，其可靠性及精度仍然有著較大的提升空間，通過對(duì)高速精密閥門鉆床的可靠性及精度進(jìn)一步提高，能夠好地推動(dòng)閥門鉆床的進(jìn)一步發(fā)展，從而使其好地服務(wù)于工業(yè)生產(chǎn)。

(1)提高閥門鉆床的綜合性能。要想使閥門鉆床的可靠性得到的保障，要地提高閥門鉆床的綜合性能，閥門鉆床的高速化是提高其柔性和高精化的一個(gè)重要措施。但是要實(shí)現(xiàn)閥門鉆床的高速化，提高其綜合性能，先要以先進(jìn)適用作為原則，對(duì)高速范圍加以確定，因?yàn)樵陂y門鉆床的運(yùn)行過程中，往往會(huì)受到多方面因素的影響，所以不能夠僅僅片面地追求高速度。同時(shí)高速化還要與機(jī)床的結(jié)構(gòu)以及控制性能相匹配，因?yàn)殡S著主軸轉(zhuǎn)速的提高，必然會(huì)帶來一定的負(fù)面影響，如果高速化和機(jī)床的結(jié)構(gòu)以及控制勝能不相匹配，就有可能導(dǎo)致熱誤差以及控制精度的降低。

(2)發(fā)展復(fù)合加工閥門鉆床。要進(jìn)一步地提高閥門鉆床的可靠性，還需要對(duì)復(fù)合加工閥門鉆床加以發(fā)展，通過對(duì)復(fù)合閥門鉆床的應(yīng)用，能夠使工序的集中度得到的提高，使整個(gè)加工過程鏈加的集約化，從而地提高多品種單件以及批量加工的效率，而且還能夠好地保證加工的精度。在發(fā)展復(fù)合加工閥門鉆床的過程中，可以通過創(chuàng)新技術(shù)來對(duì)大功能部件的適用面加以擴(kuò)大，從而使結(jié)構(gòu)得以簡(jiǎn)化。

高速精密閥門鉆床作為大型以及特大型零部件的基礎(chǔ)加工設(shè)備，其可靠性的高低直接影響著許多其它行業(yè)的發(fā)展，比如說航空航天、軌道交通以及國(guó)防工業(yè)等，所以要進(jìn)一步地提高高速精密閥門鉆床的可靠性，使我國(guó)的閥門鉆床可靠勝得到的保障，從而進(jìn)一步促進(jìn)其它行業(yè)的發(fā)展。